桥梁工程中，预应力被广泛采用，对于后张预应力采取先成孔，后穿索(也可预埋索)，再张拉、压浆处理。压浆后预应力筋与预应力结构成为一个受力整体，对预应力筋起保护作用，提高预应力筋耐久性。预应力孔道压浆注意的问题总结如下：

　　1、使用符合规范要求的合格材料(水泥、水、外加剂)和压浆设备。

　　2、水泥浆的性能必须得到保证，这些性能包括水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标。

　　3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净，并使孔壁完全润湿;金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料;对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。冲洗水应从一端进人，另一端排出，待排出水同入口水时，清污完成。

　　4、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过24小时。

　　5、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。对于曲线预应力孔道，设置泌水管是必要的。孔道压浆后，再用人工从泌水管内徐徐补入水泥浆，并用细钢丝插捣，直至补满为止。人工补浆用的水泥浆流动度应比灌浆用的水泥浆略大一些，以利于水泥浆的灌人。

　　6、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

　　7、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法;不掺加外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30~45min。

　　8、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，目前常用设备型号有 UB3 型灰浆泵和 PJ02 型搅拌机。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

　　9、压浆过程中及压浆后 48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于 35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　10、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm x70.7mmx 70.7mm 立方体试件，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

　　11、为防止管道冻坏，冬季施工可以在水泥浆内加入加气剂。加气剂是以苛性钠、松香配制成有效物质 54%的松香皂，投入量按有效物质为水泥质量的0.02%控制。

　　12、压浆完毕后，应认真填写施工记录。

　　13、有条件的要采取智能真空压浆工艺。